7月5日，国家发改委等五部门联合发布《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》，再次明确了建筑陶瓷、卫生陶瓷等25个领域原则上应在2025年底前完成技术改造或淘汰退出。卫浴，这个原本以陶瓷为主要原料的产业，已进入了变革的十字路口。如今，青海西旺高新材料有限公司主打零碳的新材料、新技术展开一张张创新答卷，让世界和中国卫浴行业的目光，聚焦到了青海。

　　池立群说：“目前我们已与全球卫浴顶尖企业达成合作协议，美国、日本最大最知名的卫浴企业都伸来橄榄枝，通过技术合作，未来将有无限可能。”

　　据了解，传统陶瓷产品生产过程要经过球磨、注浆、喷釉、烧成等工艺流程，烧制过程需要耗费大量煤炭、液化气、电能等资源，需要1300多度高温长时间烧制。一个中型陶瓷厂每天用天然气量约为1000至2000立方米，能耗占整个生产成本四成左右。尤其陶土是不可再生资源，陶瓷制品使用后无法回收，不可降解。

　　青海西旺高新材料有限公司首创应用注塑成型工艺用非金属复合高分子材料，仅需180多度低温即可成品，实现创新成型生产工艺保障节能减排。其产品均可100%回收利用。如现有卫浴产品更换为新材料、新技术，年减少碳排放可达2亿吨以上，折合人民币约120亿元。

　　面向技术前沿，直面经济主战场，唯有始终将绿色、生态作为高质量发展底色的青海，才能催生出始终如一，不断向绿色要效益，在低碳生产方式中挖掘潜能的企业。党的二十大报告提出，“统筹产业结构调整、污染治理、生态保护、应对气候变化，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展。”这为今后做好应对气候变化和碳达峰碳中和工作指明了方向。探索陶瓷行业“卡脖子”难题解决之道，需要出现更多的青海样板和青海经验。